冶金行業(ye)是耗能大(da)(da)戶(hu)，尤以(yi)中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)居多，存在巨大(da)(da)的(de)節能空間。某公(gong)司中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)由于沒有安裝濾波(bo)及(ji)(ji)補(bu)償裝置(zhi)，運(yun)行時諧(xie)波(bo)量大(da)(da)、功(gong)率(lv)因(yin)數不達(da)標。為了(le)解(jie)決(jue)上述問題，對2臺(tai)中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)設計(ji)安裝補(bu)償及(ji)(ji)濾波(bo)裝置(zhi)，投運(yun)后系統功(gong)率(lv)因(yin)數達(da)標、諧(xie)波(bo)畸變率(lv)控(kong)制在國(guo)家標準以(yi)內。實(shi)踐證(zheng)明，對中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)進行無功(gong)補(bu)償及(ji)(ji)濾波(bo)具(ju)有較高的(de)經濟收益(yi)，可提(ti)高設備可靠性及(ji)(ji)生(sheng)產效率(lv)，兼(jian)具(ju)節能和(he)電(dian)力(li)環保的(de)社會效益(yi)，值得大(da)(da)力(li)推廣。
案例(li)分析
改造前中頻爐供電系統主要問題如下：
1）功率因數僅有0.84左右，達不到供電局要求的0.9，每月調整電費約10-15萬元（與用電量多少有關）；
2）整流變壓器工作時對同一條10kV線路的其他用戶造成影響，導致其無功補償柜內電容器鼓包、噪音大、溫升增大甚至燒毀；
3）整流(liu)變壓(ya)器自身噪音大，采用油水(shui)循環強制冷卻，進、出水(shui)口的溫差(cha)較大，可見變壓(ya)器溫度高、發熱量大。
改造方案
中頻爐產生諧波電流以5次、7次、11次、13次為主，對其系統測試時，發現5次、7次、11次分別為25%，14%，9%。
根據就近補償原則，在2套中頻爐低壓側各安裝4套低壓側無功補償兼濾波裝置。
改造后的效益
1）裝置投運后可以根據中頻爐運行情況依次投切相應組數補償電容，無需手動干與；投入當月4臺變壓器功率因數達到0.95左右。
2）變壓器運行溫度下降，節省一定電費開支，同時改善了變壓器的運行狀況，延長了變壓器的使用壽命。
3）提高生產效率。
4）減少中頻爐系統維護成本。
4臺(tai)變(bian)壓(ya)器(qi)總計改造費(fei)用260萬(wan)元，以每月調整電費(fei)節省15萬(wan)元計算，17個月收(shou)回(hui)投資成(cheng)本。
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